技术服务
Business consulting
A.检具设计流程：
1.前期报价要注意检具方案的可行性评估
2.设计前期开启项目启动会议
3.根据客供图纸,客户标准展开设计，清楚客户的各种要求。
4.设计完成后,开展内部审核工作，对各细节检查确认是否有达到客户的要求或标准
5.提供方案给客户确认
6设计方案客户确认无误后,开启内部评审(加工工艺,测量,评估交期)
7.2D出图（由3D模型转换成加工图纸）
8.图纸审核
9.下发图纸到生产部门，按图作业直到检具制作完成。
B．三坐标检测检具的方法
1.了解检具图档的内容，并编排好相应的程序。
2.审图：查看3D零件结构， 制定合理调试计划
3.清理：对照3D清理零件数量
4.调试：根据基准孔数量建立2维测量坐标系， 然后开始调试
5. 复测：检具调试完成后，安排另一操作人员进行复测，确保精度合格并出具检测报告。
6. 下机：精度确认合格后，将所有配件连同检具交接于下一工序。
C. 检具使用注意事项
使用前：检具必须置于温度、湿度稳定，无尘的环境下方可进行产品检测。在开始检测前，操作员需对检具进行目测检验，以确定检具是否处于可用状态。(例如，各部件定位是否牢靠，各功能件是否有损坏现象)
使用后：每次使用完后，检具定位销要涂防锈油。将检具放在规定的地方，盖好防尘罩。防止其他重物碰撞、挤压，以免影响检具精度。不可私自拆卸检具，会严重影响检具精度。
校准：检具是一个检测产品的工具，其精度保证非常重要，正常应该每年要校准一次，由公司内部或外部有资质单位作校准的动作确保检具精度正常，才能投入使用。
